QSMT-sarja (ilman kannattamalevyä) märkävalmisaineen pinoamiseen tarkoitettu automaattinen harkkojen muotoilukone, QSMT-ilman kannattamalevyä harkkojen muotoilukone, ilman kannattamalevyä märkävalmisa

Tuotteen yleiskuvaus

QSMT-sarjan (ilman lastaa) märkämassan pinoamiseen soveltuva automaattinen harkkojen muotoilulaitteisto käyttää itse kehitettyä tiilien valmistus- ja pinoamisen integroidun tehokkaan toimintajärjestelmän.

Varustettu edistyksellisillä sähkö-, kaasu- ja hydrauliikkajärjestelmillä.

AI-tekoälyohjelmisto mahdollistaa moniulotteisen automaattisen arvioinnin.

Älykäs ihmisen–koneen vuorovaikutusjärjestelmä, bioninen adaptiivinen dynaaminen paineensäätö.

Toimintatilan reaaliaikainen valvonta, vian automaattinen diagnosointi, automaattinen seisokki sekä ratkaisujen näyttö.

Japanista tuotu hydrauliikka-monikanavainen vektoriohjausjärjestelmä.

Tehokas ja vakaa, tarkka ohjaus, korkean tiheyden nopea muotoilu, voimakas teho.

Yksi tiilikonetta yksi lasta, tiilet heti pinoon, tehokkuutta ja energiansäästöä. Nopea lastaus ja purku, säästää työvoimaa, rahaa ja huolta.

Sopii standardin mukaisten täytehiilikivien, rei’itysristikkokivien ja muiden pienten polttoaineettomien harkkojen valmistukseen.

Myyntietuja:

Revolutionäärinen lastaton suunnittelu, joka kokonaan poistaa lastan riippuvuuden.

Märkämassan automaattinen pinoaminen integroituna, joka mahdollistaa koko prosessin ihmiskäyttöön vapauttamisen.

Värähtely–painepohjainen komposiittimuotoilu, jolla laatu on vakaa ja ylittää perinteiset laitteet merkittävästi.

Hyvin soveltuva kierrätysjätteille, jossa poliittiset edut korostuvat.

Kompakti rakenne, pieni tilantarve, sopii sekä uusiin että vanhoihin tehdasrakennusten päivityksiin.

Energiansäästö, hiljaisuus ja ympäristöystävällisyys.

Monitoiminen laite, jolla voidaan helposti vaihtaa tuotantolajeja ja vastata markkinoiden muutoksille.

Kohderyhmä:

Laajamittaiset tiilivalmistusyritykset (keskeiset tarpeet: lastaton, työvoiman säästäminen, tehokkuuden parantaminen).

Jätteiden hyödyntämiseen erikoistuneet yritykset (keskeiset tarpeet: jätteiden soveltuvuus, ympäristönsuojelun noudattaminen, poliittisten edujen soveltuvuus).

Perinteisten lastallisten tiilikonemallien käyttäjät (keskeiset tarpeet: lastan poisjättäminen, työvoiman säästäminen, tilan muutos).

Uudet tiilivalmistusyritykset, maaseudun ja kylän rakennusmateriaalitehtaat (keskeiset tarpeet: tilan ja työvoiman säästäminen, helppo huolto ja käyttö).

Käyttökohteet: soveltuu erilaisille suurille, keskisuurille ja pienille laajamittaisille tiilivalmistuslaitoksille; voi valmistaa useita erilaisia harkkoja, jotka soveltuvat asuinrakentamiseen, kuntatekniikkaan, puutarhanhoitoon ja muihin sovelluksiin; lastaton, automaattinen pinoaminen, koko prosessin ihmiskäyttöön vapauttaminen parantaa tehokkuutta ja alentaa kustannuksia, täyttäen suurten projektien tilauksen vaatimukset.

Ratkaisut kipupisteisiin:

Ratkaisee perinteisten lastallisten tiilikonemallien keskeiset kipupisteet: “korkea lastankustannus, suuri kuluminen, hankala hallinta”.

Ratkaisee märkämassan kipupisteet: “työvoiman riippuvuus tiilen siirtämisestä ja pinoamisesta, suuri työvoiman rasitus, vaikeus rekrytoida työvoimaa”.

Ratkaisee perinteisten laitteiden tehokkuuskipupisteet: “pitkä prosessi, suuri tilantarve, monia laitteita, useita vikakohtia”.

Ratkaisee kierrätysjätteiden raaka-aineiden kipupisteet: “vaikea muotoilu, herkkä irtoaminen, alhainen hyödyntämisenaste”.

Ratkaisee vanhojen laitteiden kipupisteet: “suuri melutaso, korkea pölypitoisuus, ympäristönsuojelun ei-noudattaminen”.

Ratkaisee työvoiman riippuvuuden, vaikeuden rekrytoida työvoimaa ja suuren työvoiman rasituksen kipupisteet.

Ratkaisee vanhojen tehtaiden modernisoinnin kipupisteet: “pieni tila, vaikea modernisointi, pitkä aikataulu, suuri investointitarve”.

Ratkaisee liiketoiminnan kipupisteet: “yksipuolinen tuote, rajalliset tilaukset, heikko riskinsietokyky”.

Arvo asiakkaille:

1. Kustannusten merkittävä aleneminen: lastaton suunnittelu, jolloin lastaan koskevat kustannukset ovat nolla (vuosittain säästö 100 000–200 000 yuan); korvaa 8–12 työntekijää, jolloin vuosittainen työvoimakustannussäästö on 400 000–600 000 yuan; raaka-aineiden kustannukset laskevat 25%–45%, energiankulutus 20%–30%, huoltokustannukset yli 40%.

2. Tehokkuuden ja tuotantoenergian parantuminen: 24 tunnin ihmisvoimattoman jatkuvan tuotannon avulla tuotanto kapasiteetti kasvaa 30%–50% verrattuna perinteisiin laitteisiin (päivittäin 8 000–24 000 standardiharkkoa), käyttöaste yli 95%, vuosittainen vähennys seisokkikustannuksissa 80 000–150 000 yuan.

3. Tuotteen laadun parantuminen: värähtely–painepohjainen komposiittimuotoilu, jolla valmiiden harkkojen rikkoutumisaste on ≤0,5%, hyväksyttyjen harkkojen osuus ≥99%, puristuslujuus MU12–MU25, pystyy ottamaan vastaan huippuprojekteja, tuotteen myyntihinta nousee 10%–18%, vuosittainen lisäansio 200 000–400 000 yuan.

4. Toiminnan hallinnan yksinkertaistaminen: koko prosessi automatisoitu, tavallinen työntekijä oppii käyttämään laitetta yhdessä päivässä, ei tarvitse ammattitaitoisia teknikkoja; korvaa 8–12 työntekijää, ratkaisee kokonaan vaikeuden rekrytoida ja pitää työntekijöitä, vuosittainen säästö johtamiskustannuksissa 50 000–80 000 yuan.

5. Tilankäytön parantuminen: kompakti rakenne, tilatarve vähenee yli 30%, kokonaislinjan pituus lyhenee 40%, lastan säilytystila jää pois, vuosittainen säästö tehdasvuokra/laajennuskustannuksissa 50 000–120 000 yuan, soveltuu tilanteisiin, joissa tila on niukka.

6. Poliittisten edujen toteuttaminen: kierrätysjätteiden hyödyntämisen osuus ≥85%, ympäristönsuojelun standardeja noudatetaan, mahdollista saada kierrätysjätteiden hyödyntämisen poliittisia tukia (vuosittain 50 000–150 000 yuan), vältetään ympäristönsuojelun korjauksia ja sakkoja (vuosittain säästö 50 000–100 000 yuan).

7. Riskinsietokyvyn parantuminen: nopea muotin vaihto mahdollistaa yli 8 erilaista harkkoa, pystytään nopeasti vastaamaan markkinoiden muutoksille, laajennetaan tilausten piiriä, vuosittainen vähennys tilausmenetyksissä 100 000–200 000 yuan, pienentää liiketoiminnan riskejä.

8. Huomattava investoinnin tuotto: takaisinmaksuaika vain 2–3 vuotta (QSMT6/8 noin 2–2,5 vuotta, QSMT10/12 noin 2,5–3 vuotta), laitteen elinkaari 10–12 vuotta, pitkäaikainen käyttö on erittäin kannattavaa, vuosittainen lisäarvon tuotto 800 000–1,8 miljoonaa yuan.

QSMT500 mallin tuotantotaulukko

QSMT1000 mallin tuotantotaulukko

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Kysymys 1: Mikä on keskeinen ero lastattomien tiilien valmistuksen ja perinteisten lastallisten tiilien valmistuksen välillä?

Vastaus: Tämä laite ei tarvitse lainkaan lastaa apuna, märkämassa muotoillaan suoraan ja pinoamiseen tapahtuu verkossa, mikä kokonaan poistaa lastan hankkimisen, kuluminen, säilytys ja hallintaan liittyvät kustannukset; prosessi on yksinkertaisempi, tilantarve pienempi ja automatisointi korkeampi.

Kysymys 2: Voiko laitteella käyttää rakennusjätteitä, härmää ja muita kierrätysjätteitä raaka-aineina?

Vastaus: Täysin soveltuva, yhteensopiva hiekka, hiilipöly, rakennusjäte, härmä, teräspöly ja muut erilaiset kierrätysjätteet, kierrätysjätteiden hyödyntämisen osuus voi olla yli 85%, ympäristönsuojelun noudattaminen ja mahdollisuus saada poliittisia tukia.

Kysymys 3: Kuinka automatisoitu laite on ja kuinka paljon työvoimaa se tarvitsee?

Vastaus: Koko prosessi on ihmiskäyttöön vapautettu automaattinen tuotanto, joka voi toimia 24 tuntia yhtäjaksoisesti, tarvitsee vain pienen määrän henkilökuntaa valvomaan, korvaa 8–12 perinteisen työpaikan työntekijää, vähentää merkittävästi työvoiman rasitusta.

Kysymys 4: Onko valmiiden harkkojen laatu vakaa, onko rikkoutumisaste korkea?

Vastaus: Värähtely–painepohjainen komposiittimuotoilu + AI-pohjainen adaptiivinen painesäätö, valmiiden harkkojen tiheys ja tasaisuus sekä lujuus ovat vakaita, rikkoutumisaste ≤0,5%, hyväksyttyjen harkkojen osuus ≥99%, ylittää perinteiset tiilivalmistuslaitteet merkittävästi.

Kysymys 5: Soveltuuko laite vanhojen tiilitehtaiden tilojen modernisointiin?

Vastaus: Koko laitteen rakenne on kompakti, tilatarve pieni, ei tarvitse suuria infrastruktuurimuutoksia, lyhyt aikataulu, pienet investoinnit, soveltuu täydellisesti erilaisten vanhojen tiilitehtaiden automatisointiin ja ympäristönsuojelun modernisointiin.

Kysymys 6: Tukee laite monenlaisen harkon valmistusta?

Vastaus: Nopea muotin vaihto mahdollistaa valmistuksen standardiharkkoja, onteloharkkoja, rei’itysristikkoharkkoja, läpäiseviä harkkoja, rinnetuen harkkoja, katuvalaisimia ja muita yli 8 erilaista harkkotuotetta, soveltuu monenlaisen tuotannon tarpeisiin.

Huomautus: Yllämainitut tuotantomäärät ovat teoreettisia laskelmia, todellinen tuotanto voi vaihdella muotoilusyklin, raaka-aineiden suhteiden ja tuotetyypin mukaan.