QS-1200A-mallinen alhaisen tason automaattinen pakkauksen pinoamiskone

QS-1200A -mallinen alhaisen tason automaattinen pinoamisjärjestelmä on erityinen automatisoitu pinoamislaitteisto tiilivalmistuslinjan yhteydessä. Se on suunniteltu erilaisten betoniharkkojen, standarditiilien, rei’itettyjen tiilien ja katutien tiilien pinoamiseen. Laitteisto voidaan liittää muotoilulaitteen ulostuloporttiin, jolloin se mahdollistaa tiilien erotuksen, säännöllisen rivistämisen, automaattisen pinoamisen sekä kuormalavojen kierrätysprosessin – kaiken tämän ilman ihmistyötä. Se on keskeinen lisävaruste tiilitehtaalle korvaamaan manuaalisen pinoamisen, vähentämään kustannuksia ja lisäämään tehokkuutta.

Laitteisto on rakennettu alhaisella tasolla maahan asennettuna, eikä vaadi korkeita rakennusinfrastruktuureja tai nosturitelineitä. Sen asennus on joustava: se voidaan sijoittaa itsenäisesti valmiiden tuotteiden hoidon alueen viereen tai liittää suoraan osaksi koko tiilivalmistuslinjaa, mikä mahdollistaa online-pinoamisen reaaliaikaisesti ja soveltuu sekä uusien että vanhojen linjojen modernisointiprojekteihin. Koko laitteen kokonaismassa on noin 11 000 kg ja kokonaiskäyttöteho 29,5 kW, josta pinoamislevyyn asennettu moottori vie 7,5 kW ja kuljetusjärjestelmään 14,2 kW. Toiminta on vakaa ja energiankulutus hallittavissa; standardipinoamiskoko voi olla jopa 1200×1200×1400 mm, ja yhden kerroksen pinoamisaika on noin 18 sekuntia. Yksi työvuoro päivässä pystyy tekemään lähes 3 800 kuormalavan verran valmiiden tuotteiden pinoamista, mikä ylittää merkittävästi ihmistyövoiman tuottavuuden.

Koko järjestelmä perustuu PLC + kosketusnäytön älykkääseen ohjausjärjestelmään, johon on integroituna laseranturit ja useita korkean tarkkuuden antureita, mikä mahdollistaa koko prosessin suljetun silmukan automaattisen toiminnan. Laitteisto pystyy automaattisesti erottamaan eri mittojen valmiit tiilet, erottamaan tiililevyt ja järjestämään ne, jotta irralliset tiilet muodostavat säännöllisiä neliönmuotoisia pinnoja. Pinot ovat tiiviitä ja siistejä, ja niitä voidaan panna useita kerroksia päällekkäin. Pinoaminen loppuu suoraan kuljetusliukuhihnalla pakkausasemalle tai trukkien kuljetusalueelle; laitteisto tukee sekä kuormalavallista pinoamista että ilman kuormalavaa tehtävää paljaspinontaa, mikä vastaa monipuolisia varastointi- ja kuljetustarpeita. Laitteessa on sisäänrakennettu vian tunnistus- ja hälytysominaisuus: jos tiili jää jumiin tai kuormalava menee väärin paikoilleen, laite pysähtyy automaattisesti ja ilmoittaa tilanteesta, mikä vähentää merkittävästi tiilien rikkoutumis- ja laitteen vianmääräystasoa.

Laitteisto on erittäin yhteensopiva ja soveltuu markkinoiden 4 pääryhmän ja 15 yleisen harkkotyyppin tuotteisiin. Vaihtamalla yksinkertaisia työkaluja voidaan vaihtaa tiilityyppejä, mikä tekee laitteesta monikäyttöisen ja sopii sekä standarditiilille, rei’itetyille harkoille, rinnetiilille että vesialttiille tiilille. Kuormalavat käyvät koko ajan suljetussa kierrätyssyklissä: tyhjät kuormalavat palautuvat automaattisesti, pestään ja ladotaan uudelleen käyttöön, joten ei tarvitse käsitellä kuormalavoja ihmisten toimesta. Koko linja tarvitsee vain yhden valvojan huolehtimaan laitteen toiminnasta. Perinteiseen manuaaliseen pinoamiseen verrattuna tämä säästää vuosittain merkittäviä työvoimakustannuksia ja estää samalla manuaalisen pinoamisen aiheuttamat epäsuorat ongelmat, kuten pinon epäsuoran muodon tai tiilien kolhuja ja rikkoutumisia.

Kypsän hydrauliikan ja mekaanisen voimansiirron ansiosta koko laitteen runko on valmistettu paksusta teräksestä hitsattuna, ja kulutusosat ovat käsittäneet lämpökäsittelyn, mikä takaa vakauden ja kestävyyden 24 tunnin yhtäjaksoisessa käytössä. Arkipäiväinen huolto on yksinkertaista ja kätevää. Valmiiden tuotteiden pinot ovat sitten pinoamisen jälkeen siistejä ja tiiviitä, mikä helpottaa käärimistä kalvolla, varastointia ja pitkiä kuljetuksia, parantaen tehokkaasti valmiiden tuotteiden varastointikäyttöä ja vientitehokkuutta. Se on suositeltava laite isoille, keskisuurille ja pienille tiilitehtaalle, kun halutaan älykäs modernisointi ja optimointi tuotteiden loppukäsittelyprosessissa.