QS-1200B itsejäämäinen korkean tason pakkauksen järjestelmä

Yksityiskohtainen kuvaus:

1. Q5-1200B-mallinen itsevarastointipohjaisen korkean paikan pinoamisjärjestelmä on yhtiön kehittämä ja markkinoiden monimuotoisuuden tarpeisiin sopeutuva patenttituote, jolla on itsenäiset immateriaalioikeudet. Tuotantolinja soveltuu kuivien tuotteiden pinoamiseen yksinkertaisille harkkotuotantolinjoille. Se on puolijärjestelmäinen pinoamislinja, joka sijoitetaan yleensä tuotteiden kovettumistilan läheisyyteen. Kypsytetyt tuotteet voidaan pinota paikan päällä, mutta se voidaan myös liittää harkkotuotantolinjan kanssa toteuttaakseen online-pinoamisen.

2. Tämä automaattinen pinoamisjärjestelmä pystyy eri mallien tiilikonetta käyttävien erilaisten ja erikokoisten harkkojen erotteluun, rivittämään ne ja lopulta muodostamaan noin metrin korkuisia neliönmuotoisia pinon kerroksia ristiin pinoamalla. Se voi myös automaattisesti luoda trukkiin sopivat reiät tarpeen mukaan, ja pinoamiskorkeus voi olla jopa 1400 mm. Pinoaminen valmistuu raskaan sarjakuormaajankuljetuksen avulla, ja pakkaaminen voi tapahtua manuaalisesti tai automaattisen pakkauskoneen kanssa. Jokaisella tuotantolinjan osalla on varastointipaikka, mikä säästää trukkien kulkuajan.

Myyntietuja:

• Patenttiteknologia itsevarastointireiän suhteen; pinoamisessa on jo valmiina trukkiin sopivat reiät, mikä helpottaa trukkien lastausta ja purkamista – ainoa tällainen etu alalla.
• Korkean portin rakenteen ja kaksoislevyjen yhteispinoamisen ansiosta yksi pino on suurempi ja varastoinnin hyödyllisyyskorkeampi.
• Joustava soveltaminen kahteen eri tilanteeseen: tuotantolinja online-yhteydellä tai kovettumistila offline-tilassa.
• Täysin automaattinen integroitu prosessi: erottelu tiililevyjen välillä, rivittäminen, pinoaminen ja pinoamisen uloslähettäminen ovat kaikki täysin automatisoituja.
• Laaja soveltuvuus eri tiilimalleihin, nopeat parametrien vaihdot ja monipuolinen vastaus erilaisten harkkojen tuotantoon.
• Sähkö-, kaasu- ja nestekäytön yhteistyö on vakaa, toiminnot ovat yhtenäisiä eikä keskeyty, ja yksi kerros pinoamista kestää noin 15 sekuntia. Työvuorossa pinoamismäärä on noin 150 000 standarditiiltä.
• Pino on muodoltaan siisti ja sopii jatkuvan automaattisen pakkaamisen, pitkän matkan kuljetuksen ja massavarastoinnin jälkeen.

Keskeiset asiakasryhmät: pienet ja keskisuuret täysin automaattiset betoniharkkotuotantolaitokset, sekä vedenläpäisevien tiilien, standarditiilien ja onttojen harkkojen laajamittaiset tuotantoyritykset, jotka tarvitsevat tehokasta takapään pinoamista ja linjan automatisointia.

• Kiinteistöjätehyödynnettävät rakennusmateriaaliyritykset: rakennusjätteitä, hiilenpölyä ja louhintajätettä hyödyntävät yritykset, jotka tuottavat ympäristöystävällisiä harkkoja ja pyrkivät vähentämään ihmistyötä sekä varmistamaan stabiilin massatuotannon.
• Vanhojen tiilitehtaiden modernisointiasiakkaat: puolijärjestelmäiset tuotantolinjat ja manuaalisesti pinotut tiilit, joilla on rajallinen tehdashallin korkeus ja ahtaasti tilaa, tarvitsevat alaspäin suuntautuvaa pienoisautomaattista pinoamisremonttia.
• Infrarakennus- ja kuntatekniikan materiaalitoimittajat: tiilivalmistajat, jotka toimittavat tuotteita teille, puutarhoihin ja kuntatekniikan projekteihin, joilla on suuria tilauksia, useita tiilimalleja ja tarvetta stabiiliin ja suureen tuotantoon.
• Valmis tiililinjan täydellisen varustamisen asiakkaat: uudet täysin automaattiset tiilivalmistuslinjat, jotka tarvitsevat yhtenäisen jälkikäsittelylaitoksen, johon kuuluu valmistus, pinoaminen ja pakkaaminen.

Käyttökohteet: soveltuu harkkojen / seinälevyjen täysin automaattiselle virtalinnalle, korkean tiheyden varastointiin perustuvalle kovettumiselle sekä laajamittaiselle jatkuvalle tuotannolle.

Ratkaisemme seuraavat haasteet:

• Ilman valmiita trukkiin sopivia reikiä, vaikeaa trukkien siirtämistä ja helposti hajoavia pinoja – patentoitu itsevarastointireiän prosessi antaa pinoamiseen valmiit standardireiät, ratkaisen manuaalisen reikien tekemisen vaivalloisuuden, epävakauden pinoamisessa, siirtämisen mahdollisen romahduksen ja alhaisen lastaus- ja purkamisnopeuden.
• Pieni yksi pino, alhainen varastointihyödyllisyys ja useita siirtymäkertoja – kaksoislevyjen yhdistäminen yhdeksi pinoaksi lisää yhden pinoon ladattavan määrän merkittävästi, parantaa varastoinnin tiheyttä ja vähentää siirtymäkertojen määrää sekä logistiikkakustannuksia.
• Manuaalinen pinoaminen on raskasta, kallista ja tehokkuuden kannalta pullonkaula – täysin automaattinen pinoaminen korvaa suuren määrän ihmistyötä tiilien siirtämisessä, pinoamisessa ja reikien tekemisessä, ratkaisen rekrytointiongelmia ja korkeita työvoimakustannuksia.
• Tuotetyn pinojen epäjärjestys, korkea rikkomisprosentti ja suuri varastointitappio – tarkka ristiin pinoaminen korjaa pinojen muodon ja vähentää tiilien kolhuja ja pinojen hajoamista, parantaen lopputuotteiden ehjyyttä.
• Tuotantolinjan ja varastointialueen yhteensovittamisen vaikeus ja prosessien joustamattomuus – tuotantolinjan online-yhteyden ja varastointialueen offline-käytön mahdollisuus sopeuttaa jatkuvaa tuotantoa ja tuotteiden keskitettyä varastointia.
• Laitteiden vianetsintä on hidasta ja huoltaminen vaivalloista – tarkka vianpaikannus ja hälytys sekä etävalvonta mahdollistavat nopean korjauksen, vähentäen ammattimaisen huollon riippuvuutta.

Ajatus arvosta asiakkaille:

• Yksi laite korvaa 8–12 pinoamisihmistä, mikä vähentää ihmistyökustannuksia yli 80 %.
• Pinoamisaika on 13–15 sekuntia per kerros, ja 8 tunnin päivässä pinoamisessa saadaan 130 000–150 000 standarditiiltä, mikä parantaa tehokkuutta yli 250 % verrattuna manuaaliseen työhön.
• Itsevarastointireiät trukille parantavat lastaus- ja purkamisnopeutta 60 %, ja pinojen rikkomisprosentti laskee manuaalisesta 4–6 %:sta alle 0,5 %:n.
• Kaksoislevyjen yhdistäminen yhdeksi pinoaksi kaksinkertaistaa yhden pinoon ladattavan määrän ja parantaa varastointitilan hyödyllisyyttä yli 35 %.
• Maksimaalinen pinoamiskorkeus on 1400 mm, mikä tekee pinoista vakaampia ja soveltuu suurten määrän tuotteiden varastointiin ja pinoamiseen.
• Laitteiden käyttöaste on yli 95 %, ja vianestintäaika lyhenee 75 %.