QSD-A-sarjan sementtilaattojen muotoilukone

Tuotteen yleiskuvaus

QSD-A-sarjan sementtikattolevyjen muotoilukone on erityisesti rakennusten kattomateriaalien valmistamiseen kehitetty korkeapaineisen paineensuodatuksen ammattimainen muotoilulaitteisto. Se sisältää kaksi päämallia, 320- ja 400-mallit, ja käyttää kypsää laastiseoksen korkeapaineisen paineensuodatuksen muotoiluprosessia. Laitteisto toimii keskeisenä koneena automaattisessa sementtikattolevyjen tuotantolinjassa. Laite on vakaa suorituskyvyltään, muottien sovittaminen on joustavaa, energiatehokkuus on korkea ja kulutus alhainen. Valmiiden sementtikattolevyjen lujuus on korkea ja ne kestävät hyvin ilmastointia. Toisin kuin perinteiset värähtelymuotoilulaitteet, se sopii kaikkien tyypillisten kattomateriaalien massatuotantoon asuinrakennuksissa, teollisuusrakennuksissa ja puutarhasuunnittelussa. Se on pienille ja keskisuurille kattolevyntuotantolaitoksille paras valinta standardoidun ja edullisen tuotannon muotoilulaitteeksi.

Työskentelyperiaate

1. Pääraaka-aineina ovat sementti, hiekka ja laastiseos; mukaan voidaan lisätä myös hiilipölyä sisältäviä teollisia apuravinteita. Raaka-aineiden suhde on yksinkertainen ja syöttö on kätevä.

2. Sekoitettu raaka-aine syötetään laitteen muottikammioon, jossa hydraulinen järjestelmä tuottaa tasaisen korkeapaineen, joka poistaa nopeasti liiallisen kosteuden ja ilman sisällä olevista aineosista.

3. Staattinen paineensuodatus ja muotoilu tapahtuvat samanaikaisesti, jolloin kattolevyn rakenne on tiivis ja tiheä, eikä siinä ole sisäisiä kuoppia tai kerroksellisia virheitä. Valmiiden tuotteiden mitat ovat tarkat ja linjat sileät.

4. Hydraulinen järjestelmä irrottaa muotin ja purkaa valmiin tuotteen tasaisesti. Koko laite toimii jatkuvassa kierrossa, ja erilaisten kattomateriaalien valmistusta voidaan vaihdella vaihtamalla omia muotteja.

5. Kaikki prosessit ohjataan sähköisesti ja automaattisesti, alkaen syötöstä, paineensuodatuksesta ja muotoilusta loppuun asti, mikä mahdollistaa kellon ympäri kestävän tuotannon tehtailla.

Keskeiset etumatkat ja myyntietuja

Korkeapaineinen paineensuodatustyöskentely, joka ylittää vanhan mallin värähtelymuotoilun: Perinteinen värähtelymuotoilu on korvattu hydraulisella staattisella paineensuodatuksella, jolloin kattolevyn tiiviys on tasainen ja täydellinen. Tämä estää tehokkaasti valmiiden tuotteiden halkeamisen, hionnan ja muodonmuutoksen. Valmiiden tuotteiden vedenpitävyys, pakkasenkestävyys ja ilmastointikestävyys paranevat huomattavasti, ja tuotteiden käyttöikä pitenee.

Kaksi mallia, kaksi painoluokkaa – valitse tarpeesi mukaan: Mallit ovat 320- ja 400-mallit, joilla on kaksi muotoilupaineluokkaa, 120 tonnia ja 250 tonnia. 120-tonnin malli soveltuu tavallisten standardisementtikattolevyjen massatuotantoon, kun taas 250-tonnin malli on suunniteltu paksujen ja korkealujuisten erikoiskattolevyjen valmistamiseen. Hydraulinen paine ei aiheuta iskuja, mikä suojelee laitetta ja tehostaa tuotantoa.

Energiatehokas erityisvoima – sähkökulutus on hallinnassa: Voiman suhde on tarkasti mukautettu mallille. 320-malliin on varustettu 9 kW:n moottorilla, kun taas 400-malliin on asennettu 13 kW:n moottori. Voiman tuotto on tasainen ja riittävä, ja energiankulutus on alhaisempi kuin vastaavilla muotoilulaitteilla. Pitkässä mittakaavassa tuotettuna sähkökuluissa saadaan merkittävä säästö.

Paksu runko – vakaa ja alhaiset ylläpitokustannukset: Koko laite on valmistettu paksusta teräksestä ja hitsattu yhtenäiseksi. 320-mallin omakuusi on 4,5 tonnia ja 400-mallin 5,5 tonnia, mikä antaa riittävän painon kestävyyden ja vastustuskyvyn maanjäristyksille ja paineen kestolle. Transmissiosysteemin osat ovat kulutusta kestäviä, vikaantumisaste on alhainen, kuluvat osat ovat helposti vaihdettavissa, ja päivittäinen huolto sekä korjaus ovat yksinkertaisia, joten ylläpitokustannukset ovat alhaiset.

Tehotuotanto – monikäyttöinen ja yleispätevä: Standardituotantokyky on 7–8 kappaletta minuutissa, ja tuotantorytmi on vakaa ja johdonmukainen, mikä sopii pienille ja keskisuurille tehtaille massatuotannon lähetystoimintaan. Nopea muottien vaihto mahdollistaa yhden koneen tuottavan kaikki kattomateriaalit, kuten pääkattolevyt, harjakattolevyt, reunakattolevyt ja vesikourulevyt, jolloin ei tarvitse hankkia useita koneita, mikä säästää tilaa ja laiteinvestointeja.

Laajat raaka-ainevalikoimat – ympäristöystävällinen ja vaatimukset täyttävä tuotanto: Pääraaka-aineina käytetään sementtiä, hiekkaa ja laastiseosta, ja niihin voidaan sekoittaa myös hiilipölyä sisältäviä teollisia apuravinteita. Raaka-aineiden hankinta on helppoa. Koko laitteen melutaso on alhainen, eikä se pääjätä heikkoja jäänteitä tai kaasuja, joten tuotantoympäristö on siisti ja täyttää kansainvälisten tehtaiden ympäristönsuojelun vaatimukset.

Automaattinen ja yksinkertainen ohjaus – matala käsityövoiman tarve: Prosessien väliset yhteydet ovat korkeasti automatisoituja, ja sähköinen ohjausjärjestelmä on intuitiivinen, joten koulutus riittää työskentelyyn. Tämä vähentää ammattitaitoisen henkilökunnan riippuvuutta ja alentaa tehtaan työvoima- ja hallintokustannuksia.

Asiakaskunta

Pienet ja keskisuuret sementtikattolevyjen tuotantolaitokset, kattomateriaalien valmistajat, rakennusmateriaalien valmistajat, puutarhasuunnittelun kattomateriaalien valmistajat, alkuperäiset materiaalien valmistajat, ulkomaiset kattomateriaalien toimittajat sekä asiakkaat, jotka rakentavat kokonaisia sementtikattolevyjen tuotantolinjoja.

Laitteen pääparametrit

Käyttökohteet

Maaseudun ja kaupunkien omatoimisesti rakennettujen kattomateriaalien massatuotanto projektit.

Teollisuuspuistojen ja teräsrakenteisten teollisuusrakennusten kattomateriaalien betonikattolevyjen valmistus.

Matkailu- ja puutarhasuunnittelun sekä antiikin rakennusten kattomateriaalien valmistus.

Hiilipölyn, hiekan ja muiden apuravinteiden kierrätyskäyttöön soveltuva sementtikattolevyjen valmistus.

Rakennusten kattomateriaalien vedenpitävyyden, kestävyyden ja korkealujuisten erikoiskattolevyjen valmistus.

Automatiikan ja kokonaisen sementtikattolevyjen tuotantolinjan etupään paineensuodatuksen muotoilun tukitoiminnot.

Ratkaisut alan ongelmille

Perinteisten värähtelymuotoilulaitteiden löysän ja poraavan rakenteen, herkkyyden halkeamiselle ja hionnalle, ilmastointia kestävyyden heikkenemiselle sekä lyhyen käyttöiän ongelmat.

Vanhojen muotoilulaitteiden iskun voiman, kattolevyn muodonmuutoksen, mitan tarkkuuden heikkenemisen ja valmiiden tuotteiden korkean epäonnistumisasteen ongelmat.

Monenlaisten kattomateriaalien valmistamiseen tarvittavien useiden laitteiden hankkimisen, suuren tilantarpeen ja laitehankintakustannusten korkean tason ongelmat.

Sähköenergian kulutuksen korkeuden, ylläpidon ja varaosien kulutuksen suuruuden sekä pitkäaikaisen tuotannon sähköhuoltokustannusten korkean tason ongelmat.

Normaalien kattolevyjen raaka-aineiden rajoitusten, hiilipölyn teollisten apuravinteiden käyttämättömyyden ja raaka-aineiden korkean tuotantokustannuksen ongelmat.

Tuotteen keskeinen arvo

QSD-A-sarjan sementtikattolevyjen muotoilukone tuo pitkäaikaisen tuotantoarvon kattomateriaalien tuotantolaitoksille:

Voidaan sekoittaa hiilipölyä sisältäviä teollisia apuravinteita, mikä alentaa hiekan ja sementin raaka-aineiden hankintakustannuksia, jolloin yhden kattolevyn valmistuskustannukset ovat alhaisemmat ja tuotteiden voitto marginaali kasvaa.

Valmiiden tuotteiden pakkasenkestävyys, ilmastointikestävyys ja halkeamattomuus ovat korkeampia, mikä nostaa valmiiden tuotteiden myyntihintoja ja avaa uusia tilausmahdollisuuksia korkealaatuisille kattomateriaalien tilauksille, laajentaen tilauskanavia.

Yhden laitteen muottien vaihtaminen mahdollistaa kaikkien kattomateriaalien valmistamisen, mikä säästää hankintakustannuksia useista laitteista ja vähentää tehtaan tilantarvetta sekä infrastruktuurin investointeja.

Laitteiden energiatehokkuus, vikaantumisasteen alhaisuus ja kuluvien osien helppo vaihtaminen vähentävät seisontaa ja huoltoa, mikä lisää vuosittaisen tehokkaan tuotannon aikaa.

Sovitettu suurelle ja pienelle tehtaille, joustava soveltuvuus sekä korkea investoinnin tuotto.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Kysymys 1: Minkä tyyppisiä malleja QSD-A-sarjan sementtikattolevyjen muotoilukoneessa on?

Vastaus: On kaksi päämallia, 320- ja 400-mallit, joilla on kaksi muotoilupaineluokkaa, 120 tonnia ja 250 tonnia. Voidaan valita tarpeen mukaan.

Kysymys 2: Voiko laite tuottaa useita eri tyylejä kattomateriaaleja?

Vastaus: Kyllä, laite tuottaa nopean muottien vaihdon avulla kaikki kattomateriaalit, kuten pääkattolevyt, harjakattolevyt, reunakattolevyt ja vesikourulevyt.

Kysymys 3: Mitä etuja korkeapaineinen paineensuodatus tuo verrattuna perinteiseen värähtelymuotoiluun?

Vastaus: Kattolevyn rakenne on tiivis ja mitat tarkat, valmiiden tuotteiden halkeamattomuus, hionnan puuttuminen ja muodonmuutos, vedenpitävyys, pakkasenkestävyys ja ilmastointikestävyys ovat huomattavasti parempia kuin perinteisissä värähtelymuotoilulaitteissa.

Kysymys 4: Kuinka paljon tuotantoa laite tuottaa minuutissa?

Vastaus: Standardituotantokyky on vakaa, 7–8 kappaletta minuutissa, ja tuotantorytmi on johdonmukainen, mikä sopii pienille ja keskisuurille tehtaille massatuotannon lähetystoimintaan.

Kysymys 5: Voiko tuotannossa käyttää hiilipölyä apuravinteenä?

Vastaus: Kyllä, laite tuottaa hiilipölyä sisältäviä teollisia apuravinteita, mikä laajentaa raaka-aineiden valikoimaa ja mahdollistaa kierrätyskäyttöön soveltuvan tuotannon, jolloin tuotantokustannukset ovat alhaisemmat.