QSD-B-sarjan P·C-kivimuovauskone

Tuotteen yleiskuva

QSD-B-sarjan PC-kivimuottokone on erikoistutkittu ja kehitetty korkealuokkaiseksi muottikoneeksi kaupunkitien, puutarhamaiseman ja rakennusten tukityökohteiden erityiseen käyttöön. Se hyödyntää alan ensimmäisenä kehitettyä täysin märän aineksen korkeapaineinen paineensulatus- ja tyhjiöimuriprosessia. Laitteiston valmistettujen tuotteiden tiheys, rakennevahvuus ja ulkonäkö sekä tekstuurin laatu vastaavat luonnon graniittia, joten se voi täysin korvata luonnon louhimia kiviaineksia. Aineksille on laaja sopivuus, se on vähähiilinen ja ympäristöystävällinen, ja sen massatuotanto on erittäin vakaa. Se soveltuu korkealaatuisten teollisuudenvalmisteisten PC-kivien virtalinjaan etummaiseksi muottiprosessiksi, mikä tekee siitä keskeisen muottilaitteen rakennusaineslaitoksille, jotka haluavat päivittää tuotevalikoimaansa korkealuokkaisiin kivijäljitelmätuotteisiin ja alentaa raaka-aineiden kustannuksia.

Toimintaperiaate

1. Sopii sementin, pesun hiekan, kivipölyn, graniitin kulmakappaleiden ja koneellisesti valmistetun hiekan monipuoliseen aineksen sekoittamiseen, jolloin voidaan suoraan valmistaa tasalaatuista täysin märää aineksia ilman aineksen esikäsittelyä tai pitkää valmisrakenteen käsittelyä;

2. Märät ainekset syötetään muottikammioon, jossa laite suorittaa samanaikaisesti korkeapaineisen paineensulatus- ja tyhjiöimuritoimenpiteet, jolloin materiaalin sisäinen ilma ja ylimääräinen vesi poistuvat nopeasti;

3. Lineaarinen ja tasainen paineistus tiivistää valmisrakenteen ilman reikiä, eriytymättömyyttä ja sisäisiä kuulohämähäkkimäisiä tiloja; muotti muodostaa yhtenäisen, suorakulmaiset reunat ja tasaiset pinnat omaavan kivivalmisrakenteen;

4. PLC-ohjattu automaattinen irrotus ja purku, jolloin valmistettuja tuotteita ei tarvitse kiillottaa tai hioa, vaan ne täyttävät suoraan graniittipinnan standardit ja voivat liittyä myöhempiin hiekkapuhallus- ja kiilloitusviimeistelylaitteisiin;

5. Muottipaineen ja muottiajan säätömahdollisuutta voidaan mukauttaa tarpeen mukaan, mikä soveltuu erilaisten koko-, lujuus- ja paksuusluokkien kivijalkojen ja tasojen standardisoituun massatuotantoon.

Keskeiset etumatkat ja myyntietuja

Integroitu erikoismenetelmä, jolla valmistetut tuotteet vastaavat luonnon graniittia: ainutlaatuinen täysin märän aineksen korkeapaineinen paineensulatus- ja tyhjiöimuriprosessi antaa valmisrakenteelle erittäin korkean tiheyden ja erittäin alhaisen veden imeytymiskyvyn, erinomaisen paineen- ja taivutuskestävyyden, tasaisen värin ja painavan tekstuuriin, sekä ulkonäön, joka korkealla tasolla jäljittelee luonnon graniittia, joten se voi suoraan korvata luonnon kiviaineksia.

Laaja raaka-aineiden yhteensopivuus ja kierrätys: ei tarvitse kuivattaa aineksia, vaan täysin märät ainekset voidaan muottia suoraan, ja niitä voidaan käyttää sekoittaen kivipölyä, graniitin kulmakappaleita, koneellisesti valmistettua hiekkaa ja muita jätteitä, jolloin saadaan hyödynnettyä kaivoskivilojen kulmakappalejätteitä, alennetaan raaka-aineiden hankintakustannuksia ja toteutetaan vihreää ja lainsäädännön mukaista tuotantoa.

Useita muottipaineen vaihtoehtoja, jotta voidaan sovittaa monipuolisiin tuotantostandardeihin: vakiona neljä lineaarista paineistusasetusta 250 tonnia, 350 tonnia, 550 tonnia ja 800 tonnia, joilla paineistus on tasainen ja iskuiltaan turvallinen, ja joiden avulla voidaan mukauttaa erilaisten koko- ja lujuusluokkien PC-kivijalkojen ja tasojen tuotantoa, varmistaen samalla valmistettujen tuotteiden yhtenäisyys eri erien välillä.

Raskaan rungon kestävyys ja tuotannon ympäri vuorokauden kesto: korkealuokkainen pakotettu teräsrunko, jota on ammattimaisesti käsitelty stressinpoistolla, joten runko on jäykkä, kestää painetta eikä halkea; kokonaispaino vaihtelee 8–32 tonnin välillä, toiminta on hyvin vaimennettu ja tasainen, ja laitteella voidaan jatkuvasti suorittaa intensiivistä työtä 24 tuntia vuorokaudessa, sillä laitteen vikaantumisaste on erittäin alhainen ja käyttöikä pitkä.

Muottiajan hallittavuus ja mahdollisuus sovittaa pieniä ja suuria tilauksia: yhden muotin muottiaika on 30–80 sekuntia per muotti, ja laite voi automaattisesti säätää nopeutta ja painetta riippuen aineksen kosteudesta ja levyn paksuudesta, mikä mahdollistaa sekä pienien tilausten räätälöinnin että suurten standardisoitujen massatuotantojen toteuttamisen, joten tuotantokapasiteetti on joustava ja hallittavissa.

Täysin automaattinen ohjattu toiminta ja erittäin alhaiset henkilöstökustannukset: yhdellä napinpainalluksella voidaan aloittaa ja lopettaa prosessi, ja kaikki toiminnot – syöttö, paineensulatus, tyhjiöimuri ja irrotus – toimivat yhtenäisesti, mikä vähentää ihmistyön osuutta ja työntekijöiden altistumista riskeille, sekä parantaa standardoitua tuotannon hallintaa.

Ei tarvitse tehdä toissijaista viimeistelyä, mikä lyhentää takapuolen prosesseja: valmistetut tuotteet ovat suorakulmaisia ja pintojen tasaisia, joten niitä ei tarvitse käsin viimeistellä, hioa tai kiillottaa, mikä vähentää investointeja takapuolen viimeistelylaitteisiin ja yksinkertaistaa koko PC-kivien tuotantolinjan prosessia.

Vähähiilinen ja ympäristöystävällinen, soveltuu monien maiden ympäristövaatimusten mukaisiin projekteihin: verrattuna luonnon kivien räjäytysmenetelmään, ei ole räjähtävää pölyä, ei ole kulmakappalejätteitä eikä veden ja maaperän saastumista, matala hiilijalanjälki ja vähäinen energiankulutus, mikä täyttää ulkomaiden teollisuusalueiden vihreän rakentamisen ja ympäristöystävällisen tehtaan rakentamisen politiikan vaatimukset.

Kohderyhmä

PC-kivijäljitelmästä valmistavia rakennusainesyrityksiä, kaupunkien kivijalkojen erityistehtaita, puutarhamaiseman teollisuuden valmisteita, kivijätteiden kierrätystehdasia, suuria rakennusainespuistoja, ulkomaisia kaupunkien rakennusainesosittajia sekä asiakkaita, jotka rakentavat kokonaisia PC-kivien tuotantolinjoja.

Käyttökohteet

Kaupunkien pääväylillä ja kaupunkien uudistus- ja laajennushankkeissa graniittijäljitelmäisten kivijalkojen massatuotanto

Korkealaatuisten asuinalueiden ja kaupunkien maisemien PC-tasojen valmistusprojektit

Puistojen, matkailukohteiden ja kauniiden maaseutujen maisemien kivijäljitelmäisten kivien massatuotanto

Graniitin kulmakappaleiden ja kaivoskivilojen jätteiden kierrätysprojektit

Luonnon kivien korvaamiseen tarkoitettujen ympäristöystävällisten teollisuudenvalmisteiden massatuotanto

Koko PC-kivien tuotantolinjan automaattisen virtalinjaan etummaisen muottiprosessin täydentäminen

Ratkaisut alan haasteisiin

Ratkaisu luonnon graniittien louhimisen korkeisiin kustannuksiin, ekologisen tuhon, tiukan lupaprosessin ja rajallisen saatavuuden haasteisiin

Ratkaisu tavallisten betonikivijalkojen runsaaseen reikiin, heikolle lujuudelle, helposti rappeutuville värisävyille, huonolle pakkasen- ja korroosionkestävyydelle

Ratkaisu perinteisen kuivan aineksen muottiprosessin monimutkaisuuteen, pitkään käsittelyaikaan, suureen tilantarpeeseen ja hitaaseen tuotantoon

Ratkaisu vanhojen muottikoneiden suurten iskuvoimien, valmisrakenteen eriytymiseen ja kuulohämähäkkimäisiin tiloihin, epävirheettömien tuotteiden korkealle vikaantumisasteelle

Ratkaisu kivitehtaiden kulmakappalejätteiden hyödyntämättömyyteen, kasautumiseen, saastumiseen ja korkeisiin käsittelykustannuksiin

Keskeinen tuotearvo

QSD-B-sarjan PC-kivimuottokone tuo teollisuudenvalmisteille pitkäaikaista tuotantokäyttöarvoa:

Pystyy käsittelemään kaivoskivilojen kulmakappaleita ja kivipölyjä, mikä alentaa merkittävästi alkuperäisten kivien hankintakustannuksia, ja vertaillessa luonnon kivien hankintakustannuksiin ero on huomattava, joten voitonmarginaali on suurempi;

Valmistetut tuotteet ovat pakkasen- ja korroosionkestäviä, eivät haalistu eivätkä kuluneet, ja niiden käyttöikä on paljon pidempi kuin tavallisten betonikivijalkojen, joten tuotteilla on korkea lisäarvo ja ne soveltuvat korkealuokkaisiin kaupunkien kilpailuihin;

Säästää kolmea vaihetta: raaka-aineiden kuivattamista, pitkää valmisrakenteen käsittelyä ja valmiiden tuotteiden hiontaa, mikä vähentää tilan, laitteiden ja ihmistyön kolmoisinvestointeja ja lyhentää tuotantokautta;

Neljä eri tonnivaihtoehtoa kattavat kaikki tarpeet, ja laitteella voidaan valmistaa sekä pieniä tilausten räätälöintejä että suuria teollisuuspuistojen massatuotantoja, mikä mahdollistaa yhden laitteen vaihtamisen useiden eri tuotteiden välillä ja korkean laitteiden uusiokäyttöasteen;

Koko prosessi on vähähiilinen ja ilman saastumista, joten se läpäisee helposti eri maiden ympäristövaatimukset ja auttaa yrityksiä noudattamaan lainsäädännön vaatimuksia, kun he ottavat vastaan tilauksia ulkomaisilta kaupunkien ja puutarhamaiseman suurilta rakennusprojekteilta.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Millaisen erityisen muottiprosessin QSD-B-muottikone käyttää?

A: Se käyttää integroitua täysin märän aineksen korkeapaineista paineensulatus- ja tyhjiöimuriprosessia, jolloin ainekset muotataan suoraan ilman kuivattamista tai pitkää käsittelyä.

K2: Kuinka monta muottipaineen vaihtoehtoa laitteella on?

A: Yhteensä neljä vaihtoehtoa: 250 tonnia, 350 tonnia, 550 tonnia ja 800 tonnia, joilla paineistus on lineaarinen ja iskuiltaan turvallinen, ja joiden avulla voidaan sovittaa erilaisten kivien tuotantoa.

K3: Voiko kivijätteitä käyttää raaka-aineena tuotannossa?

A: Kyllä, niitä voidaan sekoittaa graniitin kulmakappaleiden, kivipölyn, koneellisesti valmistetun hiekan, pesun hiekan ja sementin kanssa, jolloin saadaan kierrätettyä jätteitä.

K4: Tarvitseeko muotattua kivijalkaa kiillottaa tai hioa?

A: Valmisrakenteen reunat ovat suorakulmaiset ja pinnat tasaiset, joten tavallisilla kaupunkien rakennustyökaluilla ei tarvitse tehdä toissijaista hiontaa, mutta korkealuokkaisen viimeistelyn kannalta voidaan käyttää myöhempiä kiilloituslaitteita.

K5: Kuinka tehokas on laitteen muottiprosessi, ja voiko sitä käyttää 24 tuntia vuorokaudessa?

A: Yhden muotin muottiaika on säädettävissä 30–80 sekuntia, ja raskas runko kestää painetta ja on vakaa, joten laite tukee ympäri vuorokauden jatkuvaa massatuotantoa, ja sen automatisointitaso on korkea, joten ihmistyön osuus on pieni.