QS FSD-A -sarjan (P.C-kivi) suurlevyjen muovauskone

Tekokivien ja valmisrakennusmateriaalien teollisuudessa suurten levyjen muotoiluvaiheen paineensäätö, tiivistysaste ja tuotantotehokkuus määrittävät suoraan tuotteiden lujuuden, tekstuurin ja markkinakilpailukyvyn. FSD-A-sarjan (P.C-kivi) suurten levyjen muotoilulaitteet perustuvat laastikon ja betonin korkeapaineisen puristus- ja suodatusmuotoilutekniikkaan, mikä mahdollistaa korkean paineen, korkean vakauden ja korkean soveltuvuuden omaavat suurten levyjen muotoilulaitteet. Ne tarjoavat luotettavan muotoiluratkaisun tekokivien ja PC-kivilaattojen valmistamiseen ja auttavat yrityksiä toteuttamaan tehokasta ja korkealaatuista tuotantoa.

1. Keskeinen teknologia ja toimintaperiaate

FSD-A-sarjan suurten levyjen muotoilulaitteet käyttävät innovatiivisesti laastikon ja betonin korkeapaineisen puristus- ja suodatusmuotoilutekniikkaa, joka ylittää perinteisten muotoiluprosessien rajoitukset ja mahdollistaa levyjen korkean lujuuden ja tiiviin rakenteen muotoilun. Niiden työprosessi on tehokas ja suljettu silmukka:

1. aineksen levittäminen muottiin: Valmistetaan sekoitettu laastikkonseptiohjeen mukaan (sisältäen kiviainekset, sementti, lisäaineet jne.) ja levitetään tasaisesti muotoilumuottiin, varmistaen aineksen tasaisen jakautumisen ja luoden pohjan jatkokäsittelylle.
2. korkeapaineinen puristus- ja suodatusmuotoilu: Laitteisto tarjoaa hydraulisen järjestelmän avulla korkean paineen, jolla suoritetaan muottien sisällä olevan aineksen puristus- ja suodatusprosessi. Korkean paineen vaikutuksesta aineksen kosteus poistuu tehokkaasti, ja kiviainekset tiivistyvät tiiviisti, muodostaen tiiviin rakenteen ja tasaisen lujuuden omaavan levylohkon.
3. muotin irrotus ja kuljetus: Muotoiltu levylohko irrotetaan automaattisella muotinirrotusjärjestelmällä ja siirretään kuljetusalustalla seuraavaan kovettamisvaiheeseen, mikä mahdollistaa automatisoidun ja jatkuvan työnkulun ja parantaa merkittävästi tuotantotehokkuutta.
5. Tämä korkeapaineinen puristus- ja suodatusmuotoiluprosessi ei ainoastaan paranna huomattavasti levyjen tiiviystä ja puristuslujuutta sekä vähentää myöhempää halkeilu- ja muodonmuutospotentiaalia, vaan se myös hallitsee tehokkaasti levyjen huokoisuutta ja parantaa tuotteiden vedenpitävyyttä ja hajua vastustavaa ominaisuutta, tarjoten erinomaisen lähtöaineen jatkokäsittelyyn, kuten hiomiseen ja kiillottamiseen.

2. Monen mallin matriisi, sopiva monipuolisille tuotantovaatimuksille

Tyydyttääkseen erilaisten levyjen mittojen ja lujuusvaatimusten tuotantovaatimukset, FSD-A-sarja on rakentanut täydellisen mallimatriisin, joka kattaa kaikki tuotantotilanteet pienistä keskisuurista aina suuriin kokoihin. Keskeiset parametrit ovat seuraavat:

Taulukko

Aloittaen alhaisen paineen peruslevyjen valmistamisesta ja edeten korkean paineen suurten lujuusvaatimusten PC-kivien ja tekokivien suurten levyjen muotoiluun, käyttäjät voivat joustavasti valita sopivan mallin riippuen levyjen mitoista, aineksen sekoitusosuuksista ja lujuusvaatimuksista. Korkean paineen mallit mahdollistavat helposti suurten, korkealujuusisten levyjen muotoilun yhdellä kerralla, täyttäen insinööritason rakennusmateriaalien tuotantostandardit ja tarjoten laitteistotukea yritysten kehittäessä korkeatasoisia markkinoita.

3. Keskeiset etumatkat, uudelleenmuotoilevat levyjen muotoilun tuotantomallin

1. Korkeapaineinen muotoilu, tuotteiden ominaisuudet täysin päivittyvät
   Laitteisto on varustettu suorituskykyisellä hydraulisella järjestelmällä, joka voi tarjota jopa 1200 t:n muotoilupainetta ja mahdollistaa aineksen tehokkaan tiivistämisen ja kuivauksen korkeapaineisen suodatus- ja puristusmuotoilun avulla. Perinteisiin muotoiluprosesseihin verrattuna muotoiltu levylohko on yli 30 % tiiviimpi, sen puristuslujuus on korkeampi ja huokoisuus on merkittävästi alentunut, mikä vähentää tehokkaasti myöhempää kovettamisvaihetta koskevia halkeilu- ja muodonmuutosongelmia ja parantaa huomattavasti lopputuotteen saantia sekä tuotteen laadun vakautta. Samalla korkeapaineinen muotoilu varmistaa aineksen kiviainesten tasaisemman jakautumisen, antaa pintatekstuurille hienon ja samankaltaisen kuviointia, mikä luo erinomaisen pohjan jatkokäsittelyyn, kuten hiomiseen ja kiillottamiseen.
2. Tehokas automaatio, tuotantotehokkuus merkittävästi parantunut
   Laitteisto integroi automaattiset toiminnot aineksen levittämiseen, puristamiseen, muotin irrottamiseen ja kuljetukseen, mikä mahdollistaa koko prosessin automatisoinnin ilman ihmisen väliintuloa. Yksi laite voi toteuttaa useita vuoroja yhtäjaksoisesti, mikä parantaa tuotantotehokkuutta yli 40 % verrattuna perinteisiin laitteisiin. Modulaarinen suunnittelu ja tarkka PLC-ohjausjärjestelmä tukevat yhdellä napinpainalluksella tapahtuvaa käynnistämistä ja pysäytystä, parametrien esiasetusta ja vian diagnosointia, mikä tekee käytöstä helppoa, madaltaa ihmisen osallistumisen kynnystä ja vähentää inhimillisten virheiden määrää, turvaten samalla tuotannon vakautta.
3. Hyvin soveltuva, täyttää monipuoliset tuotteiden valmistamisen vaatimukset
   Laitteisto soveltuu useisiin eri aineksen sekoitusosuuksiin, joten se voi valmistaa sekä tavallisia PC-kivilaattoja että korkealujuusisia tekokiviä, veistettyjä kiviä ja muita korkealujuusisia laattoja. Se tukee erilaisten levyjen muotoilua, mikä tarjoaa yrityksille joustavaa tukena tuotteiden lajien laajentamiseen. Lisäksi laitteen paine on säädettävissä, joten sitä voidaan säätää erilaisten tuotteiden lujuus- ja tiiviystarpeiden mukaan, mikä mahdollistaa yhden laitteen monikäyttöön ja vähentää yrityksen laitteistoinvestointien kustannuksia.
4. Vakaa ja kestävä, helppo huoltaa, pienentää operatiivisia kustannuksia
   Pääyksikkö on suunniteltu korkealujuusisilla teräsrakenteilla, ja keskeiset komponentit on valmistettu kulutusta kestävistä ja iskuja kestävistä materiaaleista, mikä mahdollistaa pitkäaikaisen korkeapaineisen työskentelyn ja merkittävästi pidentää laitteen käyttöikää sekä vähentää myöhempää huoltokustannuksia. Hydraulinen järjestelmä käyttää laadukkaita tiivisteitä ja hydraulisia komponentteja, jotka toimivat vakaa ja aiheuttavat vähän vikoja; modulaarinen rakenne tekee laitteen huollosta helpompaa, sillä keskeiset komponentit ovat helposti purettavia ja vaihdettavia, mikä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa laitteen käytettävyysastetta.

4. Laaja käyttö, tukee rakennusmateriaalien alan korkealaatuista kehitystä

FSD-A-sarjan (P.C-kivi) suurten levyjen muotoilulaitteet korkeapaineisen muotoilun, tehokkaan automaation ja hyvin soveltuvan luonteen ansiosta ovat laajalti käytössä useilla aloilla:

• tekokivien / veistettyjen kivien valmistaminen: Käytetään korkealujuusisten tekokivien ja veistettyjen kivien suurten levyjen muotoilussa, joilla on hieno tekstuuri ja korkea lujuus, ja jotka soveltuvat laajalti kotitalouksien työtasoille, lattiapäällysteisiin ja seinäkoristeisiin;
• PC-valmisrakennusmateriaalien valmistaminen: Käytetään korkealujuusisten PC-kivilaattojen ja valmisbetonilaattojen muotoilussa, joilla on vakaa suorituskyky ja jotka täyttävät kuntateiden, teiden ja maiseman rakennusprojektien insinööritason vaatimukset;
• uusien rakennusmateriaalien tutkimus ja valmistaminen: Soveltuu uusien ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien ja monikerroksisten laattojen muotoiluprosesseihin, tarjoten yrityksille luotettavan laitteistotuen uusien rakennusmateriaalien kehittämiseen ja auttaen yrityksiä ottamaan markkinajohtoaseman.
• Kotitalouksien koristelevyistä insinööritason valmisrakennusmateriaaleihin, FSD-A-sarjan (P.C-kivi) suurten levyjen muotoilulaitteet tarjoavat “korkeapaineinen muotoilu, tehokas vakaus, joustava soveltuvuus” -perusarvoillaan erinomaisen muotoiluratkaisun eri levyjen valmistajille ja edistävät rakennusmateriaalien alan siirtymistä tehokkaampaan, korkealaatuisempaan ja vihreämpään suuntaan.