Vaahtoblokin tuotantolinja

Keskeiset etumatkat: viisi huippuominaisuutta, jotka uudistavat harkkojen tuotantomallin

1. Laajat raaka-ainelähteet ja merkittävä kustannushyöty

Laitteisto on erittäin yhteensopiva erilaisten raaka-aineiden kanssa ja pystyy hyödyntämään laajasti esimerkiksi hiilipölyä, kaivosjätettä, teollisia jäännösjätteitä ja kivijauhetta sekä muita teollisia jätteitä pääraaka-aineina. Kotimaiset raaka-aineet ovat helposti saatavilla ja edullisia, mikä mahdollistaa teollisten kiinteiden jätteiden resurssien hyödyntämisen samalla kun raaka-aineiden hankintakustannukset pienenevät merkittävästi. Tämä tuo yrityksille selvän kustannushyödyn ja toteuttaa samalla ympäristöystävällistä ja vihreää tuotantoajatusta.

2. Pieni investointisuhde, korkea tuottohyöty

Koko tuotantolinjan laitteisto on tiiviisti rakennettu, ja investointikustannukset ovat vain 40–50 % perinteisen höyrypaistetun ilmanpaineen harkkotuotannon vastaavista. Tämä alentaa merkittävästi yrityksen alkuvaiheen investointiraja-arvoa. Samalla tuotantoprosessi on yksinkertaistettu, eikä tarvita monimutkaisia korkeapaineisen höyrypaistamisen vaiheita, mikä vähentää tuotannon ja operoinnin kustannuksia ja parantaa investoinnin tuottavuutta. Näin ollen se on ihanteellinen valinta keskisuurille ja pienille rakennusmateriaalialan yrityksille, jotka haluavat siirtyä uudenlaisiin seinämateriaaleihin.

3. Vihreä ja energiatehokas prosessi, vähähiilinen ja ympäristöystävällinen tuotanto

Laitteisto käyttää höyrypaistamattoman tuotantomenetelmän, jolloin ei tarvita perinteistä korkeapaineisen höyrypaistamisen vaihetta. Tämä säästää merkittävästi sähkö- ja kivihiilin kulutusta sekä vähentää hiilidioksidipäästöjä, mikä tekee siitä ympäristöystävällisen tuotantotekniikan. Tuotantoprosessissa ei synny jätevesiä tai päästöjä, ja raaka-aineet ovat pääosin teollisia jätteitä, mikä mahdollistaa sekä resurssien kierrättämisen että vähähiilisen tuotannon tavoitteen. Tämä täsmää kansallisten ympäristöpolitiikan suuntaviivojen kanssa.

4. Itse kehitetty teknologia, erinomainen tuotteiden suorituskyky

Laitteisto on varustettu itse kehitetyllä monikomponenttisella lisäaineella, joka muodostaa harkon sisälle itsenäisen suljetun mikroporerakenteen. Tämä vähentää merkittävästi harkon veden imeytymistä ja parantaa huomattavasti tuotteiden pakkasenkestoa sekä lämmönjohtavuutta. Näin harkkojen lujuus ja erinomainen lämmöneristyksen teho yhdistyvät, mikä täyttää rakennusten energiatehokkuutta koskevat standardit ja varmistaa tuotteiden tasaisen ja luotettavan laadun.

5. Täysin automatisoitu ohjaus, tehokas ja vaivaton tuotanto

Laitteisto käyttää täysin digitaalista automaatioteknologiaa, joka mahdollistaa tarkkaa kontrollia koko prosessin ajan: raaka-aineiden mittaus ja annostelu, nopea sekoitus, nopea vaahtoutuminen sekä muotoilu ja kuljetus. Korkea automaatioaste ja yksinkertaistettu tuotantoprosessi vähentävät merkittävästi ihmistyötä ja samalla vähentävät inhimillisten virheiden määrää, varmistaen tuotteiden yhdenmukaisuuden ja vakauden sekä parantaen kokonaistuotannon tehokkuutta.

II. Täydellinen tuotantoprosessi: täysin automatisoitu ja tehokas yhtenäisyys

Homogeenisen itselämpöeristävän harkon tuotantoprosessi toteuttaa täysin automatisoidun suljetun syklisen toiminnan, jossa kaikki osaset liittyvät saumattomasti toisiinsa. Tarkempi prosessi on seuraava:

1. Raaka-aineiden mittaus ja kuljetus: Sementti, hiilipöly, teolliset jätteet ja muut jauhemaiset raaka-aineet sekä EPS-hiutaleet mitataan tarkasti erillisillä mittausjärjestelmillä ja kuljetetaan sekoituskoneeseen, jotta raaka-aineiden suhde säilyy tarkasti hallinnassa.
2. Sekoitus ja valu yhtenäisesti: Mittatut vedet, kiviainekset, lisäaineet ja EPS-hiutaleet syötetään samanaikaisesti sekoitus- ja valu-yhdistelmäkoneeseen, jossa ne sekoitetaan nopeasti ja vaahtoutuvat tehokkaasti, muodostaen tasaisen kevyen vaahtomassan, joka varmistaa massan täydellisen sekoittumisen ja tasaisen vaahtoutumisen.
3. Kuljetus ja ensimmäinen kovettuminen: Kun massa on valu muottiin, se kuljetetaan kovettumisalueelle, jossa se antaa harkolle alkuperäisen muodon ja kovettumisen, mikä luo pohjan myöhemmälle muotinpoistovaiheelle.
4. Muotinpoisto ja kovettuminen: Kun ensimmäinen kovettuminen on valmis, muotti poistetaan ja harkko lähetetään kovettumisalueelle, jossa sen lujuutta ja vakautta parannetaan joko luonnollisella tai apukovettumisprosessilla.
5. Karsinta ja valmiiden tuotteiden käsittely: Kovettuneet harkot leikataan ensimmäisen kerran, sitten toisen kerran ja viilataan urilla, jotta niistä saadaan määräysten mukaiset valmiit harkot. Lopuksi ne pakataan omalla reiällä varustetuilla kuorma-autoilla, mikä viimeistelee koko tuotantoprosessin.
6. Muottien kierrättäminen: Poistetut muotit palautetaan sekoituskoneeseen kuljetusjärjestelmän avulla, jolloin ne voidaan käyttää uudelleen, mikä entisestään parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää laitteiston kulumiskustannuksia.
8. Koko prosessi tapahtuu ilman suoraa ihmistyön osallisuutta; täysin automatisoitu ja yhtenäinen toiminta takaa sekä tuotannon tehokkuuden että tuotteiden yhdenmukaisuuden.