Vaahtomuovisten seinälevyjen tuotantolinja

1. Ydintuotantoprosessi: täysin automatisoitu ja tehokas yhtenäinen prosessi

Koko tuotantolinja toteuttaa kokonaisprosessin ainesosien valmistuksesta valmiiden tuotteiden varastoon lähetykseen saakka automaattisena suljetulla silmukkana, jossa kaikki osat toimivat sujuvasti yhteen. Tarkempi prosessi on seuraava:

1. Asennusmuotti: seinälevyn mittojen mukaan alumiinimuotti asennetaan paikoilleen, ja muottien reunat kiinnitetään alumiinimuoteilla (naaras–uros-urarakenteella), mikä varmistaa, että valmiin seinälevyn reunat ovat siistit ja helpottavat myöhemmän kokoamisen ja asennuksen.
2. Terästen tai verkon asettaminen: Teräkset tai teräsverkko asetetaan muottiin antamaan seinälevylle rakenteellista tukea ja parantamaan valmiin tuotteen iskunkestoa sekä halkeamisenestoa.
3. Muotin kuljettaminen valettuun työasemalle: Asennettu muotti kuljetetaan liikuteltavan muottikärryn avulla valettuun työasemalle valmistautumaan seuraavaan raaka-aineiden valuun.
4. Aineiden mittaus, vaahtoutuminen ja sekoittaminen: Sementti, hiilipöly, EPS-hiutaleet ja muut raaka-aineet mitataan tarkasti mittausjärjestelmällä ja syötetään italialaisen SICOMA-brändin kaksoiskääntöakseliseen sekoittajaan, jossa ne sekoitetaan nopeasti ja vaahtoutuvat tasaiseksi kevyeksi vaahdotetuksi massaksi.
5. Massan valu muottiin: Tasaisesti sekoitettu massa syötetään valu-järjestelmän avulla muottiin, varmistaen, että massa täyttyy täydellisesti ilman tyhjiä tai kuplia, mikä turvaa seinälevyn muotoilun laadun.
6. Muotin siirtäminen lepotilaan: Valumisen jälkeen muottikärry siirretään lepotilaan, jossa massa alkuperäisesti hyydyttää muotissa ja muodostaa pohjan seuraavalle irrotusvaiheelle.
7. Automaattinen irrotus ja pakkaus sekä hoito: Lepotilan jälkeen automaattinen irrotuslaite irrottaa valmiin seinälevyn muotista, ja levyn kuljetusjärjestelmän avulla se siirtyy hoitoalueelle, kun taas muotti palautuu asennustyöasemalle kierrätettäväksi.
8. Tuotteen tarkastus ja varaston lähtö: Hoitoajan jälkeen seinälevyt tarkastetaan laatuaan, ja hyväksytyt tuotteet pakataan ja lähetetään varastoon rakennustyömaalle.
9. Koko prosessi ei vaadi suoraa ihmisen väliintuloa; kaikki toiminnot ovat täysin automatisoituja ja yhtenäisiä, mikä takaa sekä tuotannon tehokkuuden että tuotteiden laadun yhdenmukaisuuden ja vakauden.

2. Keskeiset laitteisto- ja teknologiasovellukset

1. Tehokas sekoittaja, joka varmistaa massan laadun

Laitteisto käyttää italialaisen SICOMA-brändin kaksoiskääntöakselista sekoittajaa, jolla on erinomainen sekoituskyky ja korkea sekoittamisen tasaisuus. Se mahdollistaa sementin, kiviainesten ja vaahtoaineiden täydellisen sekoittamisen, varmistaen, että vaahdotettu massa on tiheä ja virtaa tasaisesti, mikä tarjoaa erinomaisen raaka-aineen pohjan seinälevyn muotoilulle ja varmistaa valmiin tuotteen laadun jo alkulähteiltä.

2. Modulaarinen muottijärjestelmä, joka soveltuu monenlaisiin seinälevyjen malleihin

Varustettu useilla alumiinimuoteilla – 60/75/90/120 mm – joiden avulla voidaan valmistaa kevyitä väliseiniä eri paksuuksilla. Muotit ovat naaras–uros-urarakenteisia, mikä antaa valmiille seinälevylle omat nupit, jotka helpottavat paikan päällä tapahtuvaa kokoamista ja asennusta sekä parantavat työn tehokkuutta. Liikuteltava muottikärry mahdollistaa nopean muottien siirron ja kierrättämisen, mikä merkittävästi lisää tuotannon tehoa ja soveltuu suuren mittakaavan tuotantoon.

3. Automaattinen irrotus- ja kuljetuslaitteisto, joka parantaa tuotannon tehokkuutta

Tuotantolinja on varustettu automaattisella irrotuslaitteella ja KD2-sähköllä toimivalla siirtokärryllä, jotka mahdollistavat seinälevyn automaattisen irrotuksen, kuljetuksen ja siirtämisen. Näin vähennetään ihmisen väliintuloa ja työvoiman kuormitusta sekä estetään irrotuksen aiheuttamat seinälevyn vauriot, mikä parantaa valmiiden tuotteiden laatua. Laitteiston kompakti rakenne sopii tehdaspaikan tilankäyttöön ja mahdollistaa tehokkaan, jatkuvan työn, mikä merkittävästi lisää kokonaistuotannon tehokkuutta.

4. Vaahtoamisjärjestelmän optimointi, joka alentaa kustannuksia ja parantaa suorituskykyä

Tuotantolinja on varustettu EPS-hiutaleiden vaahtoamisjärjestelmällä, johon kuuluu erityinen kuljetin, mittauslaitteisto ja automaattinen ohjausnostokori. Hiutaleet voidaan hankkia paikan päältä pieniä polystyreenihiutaleita raaka-aineina, mikä poistaa tarpeen investoida erilliseen esivaahdutuslaitteeseen ja alentaa merkittävästi raaka-aineiden kustannuksia. Vaahtoamisjärjestelmä hallitsee tarkasti vaahtoamisen kerroslukua, mikä synnyttää seinälevyn sisälle tasaisen mikroporerakenteen, parantaen tuotteen lämpö- ja ääni-eristysefektejä sekä keventäen seinälevyn painoa, mikä vastaa kevyen ja lujuuden vaatimuksia.

3. Tuotteiden keskeiset etuset, jotka mahdollistavat yritysten tehokkaan tuotannon

1. Korkea automaatiotaso ja alhaiset henkilöstökustannukset: Koko prosessi on ohjattu PLC-automatiikalla, aina raaka-aineiden mittauksesta, sekoittamisesta ja valuista irrotukseen ja hoitoon saakka, mikä vähentää merkittävästi ihmisen työpanosta ja alentaa yrityksen henkilöstökustannuksia sekä estää ihmisen tekemät virheet, varmistaen tuotteiden laadun vakauden.
2. Korkea tuotantotehokkuus ja soveltuvuus suuren mittakaavan tuotantoon: Liikuteltava muottikärry ja automaattiset laitteet toimivat yhdessä, mikä mahdollistaa nopean muottien kierrättämisen ja tehokkaan, jatkuvan tuotannon tahdin. Yksi tuotantolinja voi tuottaa jopa tuhat seinälevyä päivässä, mikä soveltuu suurten rakennusyritysten kapasiteettiin.
3. Vakaa tuotteen laatu ja erinomainen suorituskyky: Tarkka mittaus ja sekoittamisprosessi varmistavat, että seinälevyn tiheys on tasainen ja lujuus vakaa, mikä tuo tasaisen mikroporerakenteen sisälle ja erinomaiset lämpö- ja ääni-eristysefektit. Tuote täyttää kansalliset uudenlaisen seinämateriaalin laatuvaatimukset ja soveltuu erilaisiin rakennusseinäprojekteihin.
4. Laajalti sovellettavat raaka-aineet ja alhaiset tuotantokustannukset: Tuotantolinja voi hyvin käyttää polystyreenihiutaleita, louhintajäännöksiä ja kivilouhintaipaleita raaka-aineina, samalla kun EPS-hiutaleet voidaan hankkia paikan päältä ilman esivaahdutuslaitetta, mikä alentaa merkittävästi raaka-aineiden hankintakustannuksia ja tuotannon kustannuksia, samalla hyödyntäen kiinteitä jätteitä ja edistäen vihreää tuotantoa.

4. Laajat käyttökohteet, jotka tukevat kaikkia rakennusalaa

Cementtipohjaisia kevyitä seinälevyjä valmistava laitteisto on sovellettavissa monenlaisiin rakennusseinäprojekteihin ja soveltuu erilaisiin käyttötilanteisiin:

• Palikkarakennukset: Palikkarakennusten sisäseinämateriaalina seinälevy on helppo asentaa ja sen mitat ovat standardisoituja, mikä merkittävästi parantaa palikkarakennusten työn tehokkuutta ja lyhentää rakennusaikaa.
• Kansalaisten asuinrakennukset: Käytetään asuntojen ja huoneistojen sisäseinäissä. Levyn keveys ja lujuus sekä ääni- ja lämpöeristysefektit jakavat tilaa tehokkaasti ja parantavat asumismukavuutta, samalla keventäen rakennuksen painoa ja alentavat perusrakennuskustannuksia.
• Julkiset rakennukset ja teollisuusvalmistamot: Soveltuu toimistorakennusten, koulujen, sairaaloiden ja tehtaiden seinävaatimuksiin. Levyn tulenkestoisuus, kosteudenkestoisuus ja iskunkestoisuus ovat erinomaisia, mikä täyttää erilaisten rakennusten toimintavaatimukset.
• Vanhojen rakennusten remontointiprojektit: Soveltuu vanhojen rakennusten seinäremontteihin ja tilanjakoihin. Levyn keveys ja helppo asennus eivät vaadi suuria muutoksia rakennuksen rungolle, mikä mahdollistaa nopean seinäremontin ja parantaa rakennuksen käyttöominaisuuksia.
• Uusista rakennuksista vanhojen remontteihin, kansalaisten asunnoista julkisiin rakennuksiin, kevyiden seinälevyjen laitteisto tarjoaa “tehokkuuden, vakauden, alhaiset kulut ja monipuolisuuden” perusarvon, joka antaa luotettavan tuen kevyiden väliseinien suuren mittakaavan tuotannolle ja edistää uudenlaisen seinämateriaalien teollisuuden siirtymää automatisoinnin, vihreyden ja korkean laadun suuntaan.